Résistant aux intempéries UV Offset Printing Ink Film en carton à base de soja Faible odeur

Séchage rapide : sèche rapidement pour une production efficace.

Excellente adhérence et durabilité : forte adhérence sur divers substrats.

Forte intensité de couleur et impression stable : couleurs vives avec des résultats constants.

Résistant aux UV : offre une protection durable contre la décoloration.

Faible odeur : fonctionnement écologique avec un impact minimal sur l'environnement.

Encre offset UV-HC Series UV-curable de FORDIA

Guide technique et d'application

La série UV-HC utilise une formulation réactive aux UV, avec une résine acrylique durcissable aux UV comme composant principal de formation de film, combinée à des photoinitiateurs, des diluants réactifs, des pigments, des charges et des additifs fonctionnels. La formulation ne contient pas de solvants ni d'autres matières premières volatiles. Conçue pour l'impression offset UV conventionnelle, la série équilibre la stabilité sur presse, le séchage rapide, les performances de couleur, l'adhérence au substrat et la durabilité du film durci.

• Performances stables sur presse pour la production générale d'impression offset UV.
• Séchage rapide sous une énergie UV et des conditions de fonctionnement appropriées ; le film d'encre durci offre une bonne adhérence, une résistance à l'abrasion, une résistance aux rayures et une flexibilité.
• Couleurs vives, haute saturation des couleurs et bonne résistance au vieillissement.
• Ne contient pas de solvants à base de pétrole et a une faible volatilité. Les monomères à faible irritation aident à réduire l'irritation cutanée ; cependant, un contact prolongé avec la peau doit toujours être évité.

Les données de laboratoire couvrent le carton or/argent, le PET, le PVC et les substrats similaires. La composition du substrat, la structure de surface, la propreté et la tension superficielle affectent tous l'adhérence réelle. Pour atteindre les niveaux de performance indiqués ci-dessous, le substrat doit recevoir un traitement de surface approprié, avec une tension superficielle recommandée d'au moins 38 dyne/cm. L'adhérence doit être vérifiée à l'aide de la méthode de test sur site applicable avant la production complète.

Remarque : Les valeurs ci-dessus sont basées sur des tests de laboratoire et sont fournies uniquement à des fins de sélection de produits et d'évaluation de processus. Les résultats réels peuvent varier en fonction de l'équipement, de l'énergie UV, du substrat et des conditions de fonctionnement.

• Réglage de la viscosité : La formulation a été équilibrée pour les propriétés d'impression clés. Si un ajustement est nécessaire sur presse, ajoutez 1 % à 3 % de diluant monomère-résine par petites quantités et mélangez soigneusement. Un ajout excessif peut modifier les performances globales de l'encre.
• Compatibilité post-impression : Si un collage, une plastification ou une dorure à chaud est prévu, sélectionnez d'abord des adhésifs, des films et des matériaux de dorure compatibles et effectuez un essai sur une seule feuille ou en petit lot. Procédez à la production complète uniquement après confirmation des résultats de finition.
• Vérification de l'adhérence : Étant donné que le type de substrat, la structure de surface, l'état et la tension superficielle varient, testez l'adhérence en utilisant la méthode spécifiée avant la production et sélectionnez la qualité d'encre appropriée en fonction des résultats.
• Tests de pré-production : Différents processus d'impression et substrats peuvent produire des résultats différents. Effectuez un essai de compatibilité dans les conditions de production réelles avant la production de masse.